search
---1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
เลขที่ 5, Zhendong Avenue, สวนอุตสาหกรรม Zhouxiang, Cixi, เจ้อเจียง, จีน
+86-+86-15757114082
ความสำคัญของการกระจายลวดทำความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
ที่เป็นส่วนประกอบหลักของ ท่อความร้อนเหล็ก สถานะการกระจายของลวดทำความร้อนจะกำหนดความสม่ำเสมอของผลความร้อนโดยตรง หากสายไฟทำความร้อนกระจายไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิพื้นผิวของท่อทำความร้อนจะแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความร้อนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดทำความร้อนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในท่อทำความร้อนของเหล็กจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญเพื่อให้ได้รับความร้อนที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม การกระจายลวดทำความร้อนมักอาศัยการทำงานแบบแมนนวล ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังยากที่จะรับประกันความสม่ำเสมอในการกระจายอีกด้วย นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของลวดทำความร้อน กระบวนการพันขดลวด และความหนาแน่นของวัสดุบรรจุก็จะส่งผลต่อการกระจายตัวของลวดทำความร้อนด้วย ดังนั้น กระบวนการแบบเดิมจึงเผชิญกับความท้าทายมากมายในการกระจายลวดทำความร้อนที่สม่ำเสมอ
เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของกระบวนการแบบเดิมๆ ผู้ผลิตท่อให้ความร้อนแบบเหล็กยังคงสำรวจกระบวนการผลิตและวิธีการทางเทคนิคใหม่ๆ ต่อไป หลังจากหลายปีของการวิจัย การพัฒนา และการปฏิบัติ ในที่สุดพวกเขาก็ประสบความสำเร็จในการพัฒนาชุดกระบวนการกระจายลวดทำความร้อนแบบสม่ำเสมอที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ
เทคโนโลยีการม้วนลวดที่แม่นยำ
กระบวนการนี้ใช้อุปกรณ์การพันลวดขั้นสูงเพื่อควบคุมกระบวนการพันของลวดทำความร้อนผ่านคอมพิวเตอร์อย่างแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการม้วน อุปกรณ์จะปรับความเร็วและความแรงของการม้วนโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าลวดทำความร้อนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในท่อทำความร้อนของเตารีด ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ยังมีฟังก์ชันการตรวจจับอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตรวจสอบคุณภาพการพันของลวดทำความร้อนได้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าลวดทำความร้อนแต่ละเส้นตรงตามมาตรฐาน
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบรรจุ
หลังจากที่พันลวดทำความร้อนแล้ว จะต้องเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีและมีประสิทธิภาพเป็นฉนวนที่ดีโดยรอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการบรรจุ ผู้ผลิตจึงใช้กระบวนการบรรจุที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์รอบๆ ลวดทำความร้อนได้อย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอ โดยการคำนวณปริมาณการเติมอย่างแม่นยำ ควบคุมความเร็วและความแข็งแรงของการเติม ในเวลาเดียวกัน พวกเขายังใช้อุปกรณ์สั่นสะเทือนแบบพิเศษเพื่อกระชับฟิลเลอร์เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของการบรรจุให้ดียิ่งขึ้น
กระบวนการผลิตอัจฉริยะ
นอกเหนือจากเทคโนโลยีหลักสองประการข้างต้นแล้ว ผู้ผลิตท่อทำความร้อนแบบเหล็กยังได้เปิดตัวระบบการจัดการกระบวนการผลิตอัจฉริยะอีกด้วย ระบบสามารถตรวจสอบแต่ละลิงค์ในกระบวนการผลิตได้แบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละขั้นตอนการทำงานเป็นไปตามมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถทำการวิเคราะห์อัจฉริยะและการปรับเปลี่ยนการเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูลการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง
หลังจากการตรวจสอบการใช้งานจริง ท่อทำความร้อนแบบเหล็กที่ผลิตโดยกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในการกระจายลวดทำความร้อนไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ การกระจายอุณหภูมิพื้นผิวของท่อความร้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและประสิทธิภาพการทำความร้อนสูงขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น นวัตกรรมนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังนำประสบการณ์ผู้ใช้ที่ดีขึ้นมาสู่ผู้ใช้อีกด้วย
